适用行业：火电、水利水电、风电、环保与环保电力、矿山水泥、化工、汽车零部件、化学储能、空气储能、空压机、超级计算机、注塑设备、特重特大型装备、电网设备管网设备等行业的所有油液在线监测系统。
金属磨粒监测
润滑油中的金属磨粒是有关磨损状态的重要信息载体，通过监测、测量和分析机械装置产生的磨损颗粒，可以得到工作表面的状态，以及是否可承受进一步的磨损等有用信息，大多数机器失效期的磨粒特征尺寸，多在20um--200um之间。而这些信息是充分发挥磨损部件的工作寿命的重要依据。
粘度监测
粘度，就是液体的内摩擦力，当液体受外力流动时分子间的阻力即为粘度。用它评价液体流动性，也是油的分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。运动粘度高的油会形成比较厚的油膜，对机械的摩擦会起到保护的作用。为了防止齿轮箱运动零件间的接触面磨损，在用油必须有足够的粘度，以便在各种运转温度下都能在运动零件间形成可靠的油膜，从而使得齿轮箱顺畅运转。
水分监测
油中混入水后，会与水发生亲合作用而使油品液乳变质化生成乳化液，从而降低了润滑性能;水与油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸，会加速油品的劣化，失去润滑作用。
清洁度监测
常见的工业设备液压系统、汽轮机转子系统中的液压油或汽轮机油，不可避免地含有各种杂质。其主要来源有:虽经清洗仍然残留在润滑系统中的机械杂质，如水垢、铸砂、铁屑、油漆皮和其他絮状物等;外部进入油系统的杂质，如加油口、排气阀、量油孔、观察镜密封圈、防尘圈等处进入的灰尘;工作过程中产生的杂质，如密封件受液压作用形成的碎片、运动件相对磨损产生的金属粉末、油液因高温氧化产生的胶质、化学添加剂微颗粒沉淀物、碳渣等。上述杂质混入油后，随着油液的持续循环，各种机械杂质、化学沉淀物跟随油液也随之循环，有的会长期黏附在设备部件的表面，不仅严重妨碍部件表面润滑。还会产生阻力，增加压力、也大大降低泵送性能，极易造成因润滑不良带来的设备故障与设备安全运行隐患。
酸值监测
酸值是油品质量中应严格控制的指标之一。对于在用油品，当酸值达到一定数值时，就必须换掉。油品在加工、储存、运输过程中以及长期运行在设备内，都会受到空气中的氧气、温度和其他条件的影响，逐渐氧化而生成一系列氧化物，从而加速了油品老化的进程。所以准确测定润滑油中的酸值对于生产装置具有非常重要的现实意义，特别是电力行业的EH系统尤为重要!
油品温度监测
温度的变化会影响油品的性能指标，温度检测对确保系统能够正常稳定地运行，对延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全，防止事故发生有重要意义。
电学参数监测
电学参数一般为油液的介电常数和电导力，是整体反映在用油品的整体品质的指标，通过实验结果表明:随着润滑油含水、总酸值、含铁的增加，都会引起这些电学参数的变化。故使电学参数作为评价油品衰变程度的综合指标。
